模具水路清洗方法

模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模 具生产制件所达到的四高二低（高精度、高复杂度、高一致性、高生产率、低能耗、低耗材）使 模具工业在制造业中的地位越来越重要。目前，汽车、电子电器、仪器仪表、通讯、军工等产品 中，60%-90%的零件都需要依靠模具成型，模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品 成本高，模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，模具在很 大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

模具水路是指在塑胶模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如  水、油）不停的在里面循环，以控制模具的温度，更好的控制塑胶产品在模具中的冷却及收缩， 从而控制产品尺寸及表面要求。

在模具水路中，当水或油的温度达到60℃以上后，钙镁离子很容易分解结垢，当水冷却后， 冷却水中的微溶物质结晶析出，在水道表面结成硬垢，水垢是一层不溶于水的盐类，常见的如： 硫酸钙、磷酸钙、硅酸钙、碳酸钙等，水垢薄层成为冷却水道内表面的隔热层，随着模具水路长时间冷热高频繁变化使用后，模具水路内会产生大量的水垢，如果水质太差，沉淀物多，还会加  重冷却水路结垢、堵塞；另外，水中的杂质、粉尘、水管路产生的大量铁锈等等脏污物体附着在  管道内壁上，引起模具水道管路导热面变细，急剧降低了冷却水道内表面的传热速率，导致冷却  系统冷却效果差，严重影响了模具的使用效果，从而使模具产品成形品质不稳定，不良品增多， 导致生产效率降低。

塑胶成型过程模具水路中的水垢、杂质、铁锈等脏污会严重影响冷却效果，致使注塑成 型周期延长，生产效率降低。定期对冷却水道内表面生成的水垢及脏污进行清洗是保证正常 生产的重要措施。

万石洋生产的模具水路清洗机主要采用双水箱设计，其一箱为酸洗剂去除水垢，其二箱为钝化剂形成强氧保护膜，防止生锈。一键式自动恒压启动、正反双向、往复冲刷、脉冲爆破清洗，无需特定人员在场实时监控、操作，设备具有液位缺水保护、流量实时监测及存储、保压测漏及PH监测等功能。完成模具水路中的水垢、铁锈、杂质等清洗，避免堵塞，增加水路流量，提高热交换效率，缩短成型周期。为铸造、注塑、新能源等行业用户提供低故障、寿命长的产品。